TPU薄膜的开发与TPU材料的加工方法密切相关

TPU薄膜的开发与TPU材料的加工方法密切相关，同时也对原料的性能提出了一些新的要求。由于国内的TPU料粒难以满足加工要求，所以即使国内厂家能生产，也大都是从国外进口TPU料粒。

　　TPU薄膜的主要加工方法有吹塑、流延、T形挤出法和压延等方法。其最终产品一般不需要进行硫化交联反应，可以缩短生产周期，废弃物料能够回收重新加以利用。TPU薄膜可以广泛使用助剂和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。

　　加工应注意事项：保证物料在干燥器内滞留4 h，因为TPU原料容易吸湿;物料的粘度对温度及其变化很敏感，要注意控制反应时的温度和模头的局部温度控制;就厚度而言，大量生产的薄膜其厚度分布相当差，所以应针对所使用的加工方法在生产过程中准确地测量TPU薄膜的厚度，从而达到较好控制薄膜厚度的目的;模具的结构设计要保证物料的顺利通过，不允许物料的滞留;由于TPU材料的特性，加工设备传动功率要比一些通用塑料加工的传动功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生产量不大的较新的工艺，加工前应对材料进行干燥TPU干燥温度的范围是82～121℃。

　　严格的说TPU薄膜是不能含有可塑剂的，因为可塑剂本身就是一种有毒化学物质。但是由于技术和设备的原因，很多公司不得不使用它来降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量从而达到容易加工的目的，而这样的坏处是会使TPU薄膜产生脆化、异味和吐油问题，从而严重影响薄膜的物性和环保性。

　　目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能够达到几十um，而DingZing的TPU薄膜则可以做到12 um，优于韩国、日本和美国的TPU薄膜生产商。TPU薄膜产品非常适合热压、高周波加工、车缝或以接着剂等加工方式结合，也适合油墨印刷、真空或高周波压制成立体效果。

　　TPU薄膜的性能主要从撕裂性能、耐磨性能、耐曲挠性、耐水性、耐黄变性、低温性、耐热耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、气体扩散性和生物医学性等方面进行研究。实验证明，与其它常规塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在这些方面的性能都是优越的。

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